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螺桿空壓機(jī)_無油空壓機(jī)_永磁變頻空壓機(jī)_空氣壓縮機(jī)-意朗空壓機(jī)南京分公司-螺桿空壓機(jī)所有的基礎(chǔ)知識(shí)都在這里了 點(diǎn)擊:736?|?1593743046

 

空壓機(jī)的全稱是空氣壓縮機(jī);一臺(tái)根據(jù)雙螺桿(也稱陰陽轉(zhuǎn)子)轉(zhuǎn)動(dòng)使氣體產(chǎn)生容積變化的工作原理設(shè)計(jì)的機(jī)器,它能把自然空氣吸入再經(jīng)過內(nèi)部幾道過程完成工作,最終排出滿足壓力要求的壓縮空氣,此機(jī)器謂螺桿式空氣壓縮機(jī)。

一、螺桿空壓機(jī)基本知識(shí)

1、空壓機(jī)的工作壓力

壓力單位的表示形式很多,這里主要介紹螺桿式空氣壓縮機(jī)常用的壓力表示單位;

① 工作壓力,國內(nèi)用戶常稱排氣壓力。工作壓力是指空壓機(jī)排出氣體的最高壓力;

② 常用的工作壓力單位為: bar或Mpa ,1 bar = 0.1 Mpa ;

③ 一般性,用戶通常把壓力單位稱為:Kg(公斤),1 bar = 1 Kg。

2、空壓機(jī)的容積流量

① 容積流量,國內(nèi)用戶常稱排氣量。容積流量是指在所要求的排氣壓力下,空壓機(jī)單位時(shí)間內(nèi)排出的氣體容積,折算到進(jìn)氣狀態(tài)的量。

② 容積流量單位為:m³/min(立方/分鐘)或 L/ min(升/分鐘),1m³(立方)= 1000L(升);

③ 一般性,常用的流量單位為: m³/min(立方/分鐘);

④ 容積流量在我國又被稱為排氣量或銘牌流量。

3、空壓機(jī)的功率

① 一般性,空壓機(jī)的功率是指所匹配的驅(qū)動(dòng)電機(jī)或柴油機(jī)的銘牌功率;

② 功率的單位為:KW(千瓦)或HP(匹/馬力),1KW ≈ 1.333HP 。

4、空壓機(jī)的選型指南

工作壓力(排氣壓力)的選型:

當(dāng)用戶準(zhǔn)備選購空壓機(jī)時(shí),首先要確定用氣端所需要的工作壓力,加上1-2

bar的余量,再選擇空壓機(jī)的壓力,(該余量是考慮從空壓機(jī)安裝地點(diǎn)到實(shí)際用氣端管路距離的壓力損失,根據(jù)距離的長短在1-2

bar之間適當(dāng)考慮壓力余量)。當(dāng)然,管路通徑的大小和轉(zhuǎn)彎點(diǎn)的多少也是影響壓力損失的因素,管路通徑越大且轉(zhuǎn)彎點(diǎn)越少,則壓力損失越??;反之,則壓力損失就越大。

因此,當(dāng)空壓機(jī)與各用氣端管路之間距離太遠(yuǎn)時(shí),應(yīng)適當(dāng)放大主管路的通徑。如果環(huán)境條件符合空壓機(jī)的安裝要求且工況允許的話,可在用氣端就近安裝。

容積流量的選型:

在選擇空壓機(jī)容積流量時(shí),應(yīng)先了解所有的用氣設(shè)備的容積流量,把流量的總數(shù)乘一、保養(yǎng)項(xiàng)目,除三級保養(yǎng)項(xiàng)目外,另需:

1、檢查螺桿空壓機(jī)電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值;

2、更換電機(jī)潤滑脂(每運(yùn)行8000小時(shí)更換一次),如設(shè)備說明書有參數(shù)則以說明書為準(zhǔn);

3、清洗減荷閥(進(jìn)氣閥);

4、清洗最小壓力閥(壓力維持閥);

5、清洗回油單向閥;

6、清洗溫控閥;

7、清洗冷卻器;

8、清洗水氣分離器;

9、校正所有參數(shù)。

注:以上保養(yǎng)應(yīng)在設(shè)備確認(rèn)無電、無壓力后方可進(jìn)行。

二、操作方法:

1、檢查螺桿空壓機(jī)電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值:

空壓機(jī)的電氣部分分為主電路、控制電路和信號(hào)變送(溫度、壓力傳感器)電路??諌簷C(jī)由于運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng),常時(shí)間后部分電線接頭會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象,電線接頭松動(dòng)輕則引起機(jī)組不能起動(dòng),重則引起保護(hù)功能失效、電弧短路、觸電等嚴(yán)重性災(zāi)害。因此,電氣部分應(yīng)定期檢查。

檢查時(shí)可用手逐個(gè)擺動(dòng)電線,感覺線頭的松緊度,松動(dòng)的線頭則應(yīng)緊固;

另外,需用搖表檢測電動(dòng)機(jī)、設(shè)備與地的絕緣,絕緣電阻應(yīng)控制在500兆歐以上,否則應(yīng)做烘干或維修處理。

2、更換電機(jī)潤滑脂:

電動(dòng)機(jī)的前端及后端裝,在適當(dāng)?shù)臐櫥虏拍鼙WC壽命,正常工作,因此應(yīng)定期注入潤滑脂,潤滑脂的型號(hào)應(yīng)根據(jù)各廠家提供的參數(shù)選擇。

3、螺桿空壓機(jī)清洗減荷閥(又稱進(jìn)氣閥):

1)減荷閥組成:減荷閥由閥體、閥芯(活塞)、氣路集成塊、電磁閥及比例閥(容調(diào)閥)等部件組成。

2)減荷閥作用:減荷閥主要控制空壓機(jī)的加載(螺桿空壓機(jī)重車)、卸載(空車)、比例(容調(diào))控制作用,另外可防止空壓機(jī)停機(jī)時(shí)潤滑油從主機(jī)噴出

3)減荷閥拆卸:1拆下減荷閥與空氣過濾器連接的軟管;2拆除其它所有部件與減荷閥相連的氣管;3拆除電磁閥線圈;4拆除減荷閥與主機(jī)組裝的螺母并取下;5將減荷閥移至鋪有潔凈紙皮或相關(guān)潔凈鋪設(shè)的地面。

4)清洗減荷閥:(螺桿空壓機(jī)清洗劑應(yīng)選用肥皂水、柴油、清潔汽油、天納水等,應(yīng)根據(jù)污垢的程度選用上述清洗劑,一般推薦使用肥皂水或柴油進(jìn)行清洗)

拆電磁閥:拆下電磁閥并檢查電磁閥內(nèi)的O型圈及密封片是否需要更換(提醒:如果不熟悉進(jìn)氣閥還請記下所拆卸的該元件位置,以免裝回時(shí)出錯(cuò)),如無須更換的將拆卸的螺絲、O型圈、密封片、電磁桿、芯等元件放入事先準(zhǔn)備好的容器內(nèi),并放入適當(dāng)清洗劑浸泡(注:在選用汽油和天納水作清洗劑時(shí)請不要將O型圈等橡膠制品浸泡過久,以免腐蝕);

拆比例閥:將比例閥從閥體上拆下,然后擰出調(diào)節(jié)螺母(擰前最好在螺母上做一下記號(hào),以免裝回時(shí)比例值偏差太大),取出閥芯、O型圈、U型圈、彈簧并檢查O、U型圈是否需要更換(螺桿空壓機(jī)拆下的所有密封圈和彈簧都須做該項(xiàng)檢查,在下面的講述中就不重復(fù)說了),將拆下的元件放入清洗劑中浸泡。

 

拆氣路集成塊:將集成塊從閥體上拆下,在集成塊的四側(cè)有氣孔(螺桿空壓機(jī)該孔是在集成氣路出現(xiàn)堵塞時(shí)起到疏通的作用),將氣孔上的密封螺母擰出并將集成塊一起放入清洗劑中浸泡。

拆減荷閥閥芯:用卡簧鉗取下位于閥芯與閥體連接處的卡簧,再用管鉗擰出閥芯,取出里面的氣缸、閥片、O型圈、U型圈、彈簧并放入清洗劑中浸泡,再拆出閥體上的進(jìn)氣口,將整個(gè)閥體放入浸泡,此時(shí),減荷閥的拆卸過程已完成。

清洗:如進(jìn)氣閥的污垢較嚴(yán)重時(shí),則清洗時(shí)換一份新的清洗劑,清洗過程中應(yīng)先洗較干凈的部件后洗污垢多的部件,清洗過的部件應(yīng)用清水再次沖洗,以免腐蝕而縮短部件的使用壽命,用清水洗干凈的部件應(yīng)放到干凈的地方晾干,以免含鐵的部件生銹。

在清洗閥片和閥體與閥片接觸的地方時(shí)應(yīng)注意該表面的平整性,并應(yīng)清洗干凈,必要時(shí)更換,否則會(huì)引起空壓機(jī)帶負(fù)載起動(dòng)(螺桿空壓機(jī)大機(jī)組帶負(fù)載起動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生無法起動(dòng)現(xiàn)象)。

安裝組件:組件安裝則按拆卸的反步驟進(jìn)行,應(yīng)提出的是,在安裝組件時(shí),裝密封圈的位置和活動(dòng)的組件應(yīng)涂上適量機(jī)油,可使密封圈更好安裝、活動(dòng)的部件更靈活。

說明:由于減荷閥的零件較多,如果沒有把握記住每個(gè)零件位置時(shí)可以每拆一個(gè)部件清洗后再裝上該部件,但部件先不要裝到閥體上,待所有部件都清洗后再一起組裝到閥體。

減荷閥整個(gè)清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機(jī)。

4、清洗最小壓力閥(螺桿空壓機(jī)又稱壓力維持閥):

1)最小壓力閥組成:最小壓力閥由閥體、閥芯、調(diào)節(jié)螺母、彈簧、密封元件等組成.

2)最小壓力閥的作用:最小壓力閥主要起建立機(jī)組內(nèi)壓,促使?jié)櫥脱h(huán)、滿足減荷閥的工作壓力等作用,另外最小壓力閥也起單向閥的作用,防止機(jī)組在卸載運(yùn)行時(shí)儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣倒流至空壓機(jī)。

3)最小壓力閥的拆卸:最小壓力閥的結(jié)構(gòu)非常簡單,擰開閥芯與閥體間螺桿空壓機(jī)的螺母即可取出里面的元件了,小機(jī)組的最小壓力閥閥芯內(nèi)置于閥體,其拆開閥體蓋即可取出內(nèi)部所有元件。

4)清洗最小壓力閥:按清洗減荷閥的方法清洗最小壓力閥。

5)最小壓力閥的組裝:按拆卸的反步驟組裝元件,由于最小壓力閥的結(jié)構(gòu)非常簡單,組裝過程就不一一講述了,但需注意,如內(nèi)部有U型圈時(shí),需注意U型圈的方向。

6)螺桿空壓機(jī)最小壓力閥整個(gè)清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機(jī)。

5、清洗回油單向閥

1)單向閥的組成:單向閥由閥體、鋼珠、鋼珠座、彈簧等元件組成.

2)回油單向閥的作用:主機(jī)壓縮出的油氣混合體首先在油氣罐通過離心力初步分離,因于油的重量大于空氣,固油氣混合體中大部分的油通過離心力而落到油罐,螺桿空壓機(jī)再在內(nèi)壓的作用下返回到主機(jī)作一下個(gè)潤滑循環(huán)過程,而含有少量油的壓縮空氣經(jīng)油氣分離器再次分離,此時(shí)油氣分離器所分離出的潤滑油將落到油氣分離器的底部,為了不讓這部分油隨壓縮空氣帶走,機(jī)組在設(shè)計(jì)時(shí)用一油管插入油氣分離器的底部,通過內(nèi)壓作用,將這部分油直接引入到主機(jī)潤滑,而該油管上有一單向閥,螺桿空壓機(jī)稱謂回油單項(xiàng)閥,

它的作用就是將油氣分離器的油順利回收到主機(jī)而不讓主機(jī)的油倒流到油氣分離器。

3)回油單項(xiàng)閥的拆卸:在閥體有一連接處,從該處擰開,取出彈簧、鋼珠、鋼珠座。

4)清洗回油單向閥:用清洗劑清洗閥體、彈簧、鋼珠、鋼珠座,部分單向閥內(nèi)部還有濾網(wǎng),如有則一起清洗。

5)回油單向閥的組裝:按拆卸的反步驟安裝單向閥。

6)單向閥整個(gè)清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機(jī)。

6、螺桿空壓機(jī)清洗溫控閥

1)溫控閥的組成:溫控閥由閥體、閥芯、感溫元件、彈簧等組成

2)溫控閥的作用:溫控閥起恒溫控制作用,當(dāng)溫控閥感溫元件所測的油溫低于動(dòng)作值時(shí)(感溫元件動(dòng)作值一般為71度),則潤滑油直接從油氣桶回到主機(jī),當(dāng)溫控閥感溫元件所測的油溫高于動(dòng)作值時(shí),溫控閥感溫元件頂針動(dòng)作,推動(dòng)閥芯打開自身裝備的旁通閥,使?jié)櫥瓦M(jìn)入冷卻器冷卻(若感溫元件測的溫度越高,旁通閥開啟的越大),冷卻后的潤滑油再回到主機(jī)。

3)溫控閥的拆卸:螺桿空壓機(jī)溫控閥的則面有一則蓋,則蓋上有螺絲孔,找個(gè)合適的螺母擰入則蓋,然后用卡簧鉗取出固定則蓋的卡簧,再用鉗具拉剛才擰入的螺母,即可拿下則蓋及內(nèi)部的所有部件。

4)清洗溫控閥:按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥所有部件。

5)溫控閥的組裝:按拆卸的反步驟安裝溫控閥。

6)螺桿空壓機(jī)溫控閥整個(gè)清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機(jī)。

7、清洗冷卻器:

1)冷卻器分風(fēng)冷式和水冷式兩種.7.2冷卻器的清洗:

風(fēng)冷型冷卻器

打開導(dǎo)風(fēng)罩清理蓋板,或拆下冷卻風(fēng)扇。

用壓縮空氣反吹將污物吹下,再把污物拿出導(dǎo)風(fēng)罩;如果較臟,應(yīng)噴一些

除油劑再吹。螺桿空壓機(jī)當(dāng)無法用以上方法清理時(shí),需要將冷卻器拆下,用清洗液浸泡或噴沖并借助刷子(嚴(yán)禁使用鋼絲刷)清洗。

裝好蓋板或冷卻風(fēng)扇

水冷型冷卻器

拆開冷卻水進(jìn)出水管。

注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷(反沖效果較好)。

用清水沖洗。

裝好冷卻水進(jìn)出水管。

當(dāng)油冷卻器結(jié)垢較嚴(yán)重,用以上方法清理不理想時(shí),可以單獨(dú)拆下油冷卻器,打開兩頭端蓋,用專用清理鋼刷或其他工具清除水垢。當(dāng)清理冷卻器介質(zhì)側(cè)不能有效降低溫度時(shí),螺桿空壓機(jī)需要對油側(cè)進(jìn)行清理,方法如下:

拆開進(jìn)出油管。

注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷(反沖效果較好)。

用清水沖洗。

用干空氣吹干或用脫水油除水。

裝好進(jìn)出油管

8、清洗水氣分離器

螺桿空壓機(jī)水氣分離器的結(jié)構(gòu)類似油氣罐,進(jìn)氣口靠壁設(shè)計(jì),固型成離心力,由于水和氣的重量因素,因此可以有效分離壓縮空氣中的水份。

水氣分離器的清洗:拆開水氣分離器蓋,即可用清洗劑侵泡清洗。

9、校正所有參數(shù)

以上部件全部清洗完并晾干后開始安裝到空壓機(jī),所有部件安裝到空壓機(jī)后應(yīng)再次檢查有無疏漏并清理安裝時(shí)所使用過的工具等物品。

空壓機(jī)的運(yùn)行參數(shù)可按以下數(shù)據(jù)調(diào)整: () 螺桿空壓機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備:

()皮帶(聯(lián)軸器)校正:如空壓機(jī)是采用皮帶傳動(dòng),則皮帶的松緊度應(yīng)為10~20毫米之間.如空壓機(jī)是聯(lián)軸器傳動(dòng),安裝好后應(yīng)手盤動(dòng)電機(jī)及主機(jī)并查看聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的平衡度。螺桿空壓機(jī)聯(lián)軸器基本都采用彈性聯(lián)軸器,固平衡度偏差不大時(shí)可忽略。

1)螺桿空壓機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)向校正:如在保養(yǎng)過程中拆除過主電源,電源接回后應(yīng)注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn),電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)根據(jù)主機(jī)的轉(zhuǎn)向,主機(jī)的正確轉(zhuǎn)向請查看標(biāo)示在主機(jī)上的轉(zhuǎn)向圖標(biāo).

校正方法:交換三相電中的任意兩條電源線即可。

2)加載、卸載、比例值效正:設(shè)置該三種參數(shù)時(shí),應(yīng)首先確定卸載值,卸載值應(yīng)根據(jù)空壓機(jī)的額定壓力和用氣端所需的壓力結(jié)合確定,確定好卸載值后,再設(shè)定加載值,兩者的壓差應(yīng)為0.1~0.2Mpa之間,設(shè)置好卸載和加載值后,最后設(shè)定比例值,比例值應(yīng)設(shè)在卸載值與加載值中間,螺桿空壓機(jī)舉例說明:如某工廠需要空壓機(jī)的供氣壓力0.8Mpa,并且供氣要求相對穩(wěn)定,則應(yīng)如下設(shè)置三種參數(shù):卸載壓力設(shè)定0.8Mpa,加載壓力設(shè)定0.65Mpa,比例控制壓力設(shè)定0.73~0.75Mpa之間。

螺桿空壓機(jī)校正方法:在微電腦控制器中設(shè)置該參數(shù)(如空壓機(jī)的控制采用按扭控制的,則加載與卸載參數(shù)應(yīng)從壓力開關(guān)調(diào)節(jié),比例值應(yīng)在減荷閥上的比例閥的調(diào)節(jié)螺母處調(diào)節(jié)該值)。

3)機(jī)組內(nèi)壓效正:機(jī)組內(nèi)壓應(yīng)在0.2~0.45Mpa之間。

校正方法:該壓力值應(yīng)在機(jī)組卸載運(yùn)行時(shí)進(jìn)行,值的大小在最小壓力閥的調(diào)節(jié)螺母上調(diào)節(jié),為了方便讀取所調(diào)定的值,應(yīng)在最小壓力閥之前取壓力檢測點(diǎn)并安裝壓力表(部分微電腦控制器有內(nèi)壓參數(shù)顯示功能,如沒有該功能的應(yīng)在最小壓力閥之前裝設(shè)壓力表)。

4)高溫保護(hù)值效正:螺桿式空壓機(jī)正常工作時(shí),其溫度應(yīng)在65~98℃之間。溫度過高保護(hù)的自動(dòng)停機(jī)溫度不得超過105℃。

校正方法:

在控制器中調(diào)節(jié)高溫自動(dòng)停機(jī)溫度值。 以1.2(即放大20%余量);

新項(xiàng)目上馬可根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的流量值進(jìn)行選型;

向用氣設(shè)備供應(yīng)商了解用氣設(shè)備的容積流量參數(shù)進(jìn)行選型;

空壓機(jī)站改造可參考原來參數(shù)值結(jié)合實(shí)際用氣情況進(jìn)行選型;

合適的選型,對用戶本身和空壓機(jī)設(shè)備都有益處,選型過大浪費(fèi),選型過小可能造成空壓機(jī)長期處于加載狀態(tài)或用氣不夠或壓力打不上去等弊端。

功率與工作壓力、容積流量三者之間的關(guān)系

在功率不變的情況下,當(dāng)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時(shí),容積流量和工作壓力也相應(yīng)發(fā)生變化;例如:一臺(tái)22KW的空壓機(jī),在制造時(shí)確定工作壓力為7bar,根據(jù)壓縮機(jī)主機(jī)技術(shù)曲線計(jì)算轉(zhuǎn)速,排氣量為3.8 m3/min;

當(dāng)確定工作壓力為8bar時(shí),轉(zhuǎn)速必須降低(否則驅(qū)動(dòng)電機(jī)會(huì)超負(fù)荷),這時(shí),排氣量為3.6 m3/min;因?yàn)?,轉(zhuǎn)速降低了,排氣也相應(yīng)減少了,依此類推。

功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下,供電容量能滿足所匹配驅(qū)動(dòng)電機(jī)的使用功率即可。

因此,選配空壓機(jī)的步驟是:先確定工作壓力,再定相應(yīng)容積流量,最后是供電容量

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