空壓機長期運行會導(dǎo)致設(shè)備被水垢堵塞，將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設(shè)備維修、停機或者報廢更換的危險。空壓機清洗是空壓機維護保養(yǎng)工作中一項重要內(nèi)容，長期以來，傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗（酸洗）等在對空壓機清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清洗水垢等沉積物，并對設(shè)備造成腐蝕，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導(dǎo)致更換設(shè)備。此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。

空壓機結(jié)垢的清洗步驟及注意事項

      1、打壓并確保換熱設(shè)備無滲漏現(xiàn)象。

      2、隔離換熱器系統(tǒng)，并將里面的水排放干凈。

      3、采用高壓水清洗換熱設(shè)備內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)。

      4、需要在換熱設(shè)備的上方加裝放氣閥。

      5、連接輸送泵和管路，開始向換熱設(shè)備里泵入所需要的福世泰克清洗劑（比例可根據(jù)具體情況調(diào)整）。使清洗劑從換熱設(shè)備的底部泵入，從頂部流出。

      6、循環(huán)清洗到推薦的清洗時間。隨著清洗的進展和沉積物的溶解，反應(yīng)時產(chǎn)生的氣體也會增多，應(yīng)隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，換熱設(shè)備內(nèi)的空間會增大，可適量的補充清洗劑。

      7、循環(huán)中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH試紙測定。如果溶液保持在PH值2-3時，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH值達到3以上時，需要再添加適量清洗劑。最終溶液的PH值在2-3時保持30分鐘沒有明顯變化，即達到了清洗要求。

      8、達到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水進行正反向的反復(fù)沖洗，直到?jīng)_洗至中性并確保無殘留物。

      9、因水垢存在時難以確定換熱設(shè)備是否存在垢下腐蝕導(dǎo)致的滲漏，清洗完成后應(yīng)再次進行打壓，看是否有腐蝕泄露現(xiàn)象存在。

      10、確保換熱設(shè)備無滲漏后，安裝運行。